重錘式液控止回閥
一、技術(shù)規(guī)范一、基本參數(shù)公稱直徑200~4000mm公稱壓力2.5~40強(qiáng)度試驗(yàn)1.5×PN密封試驗(yàn)1.1×PN工作介質(zhì)水、海水、油品、氣體等工作溫度≤120°二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范產(chǎn)品制造GB/T
一、技術(shù)規(guī)范
一、基本參數(shù) | |||
公稱直徑 | 200~4000mm | ||
公稱壓力 | 2.5~40 | ||
強(qiáng)度試驗(yàn) | 1.5×PN | ||
密封試驗(yàn) | 1.1×PN | ||
工作介質(zhì) | 水、海水、油品、氣體等 | ||
工作溫度 | ≤120° | ||
二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 | |||
產(chǎn)品制造 | GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 | ||
傳動(dòng)裝置 | JB/T5299-1998 | ||
閥門長(zhǎng)度 | GB/T12221-2005 | ||
試驗(yàn)檢驗(yàn) | GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 | ||
質(zhì)量保證 | ISO9001:2000 | ||
三、啟閉參數(shù) | |||
口徑 | ＜1000 | ≥1000 | |
開閥時(shí)間 | 15~60秒 | 25~120秒 | |
關(guān)閥時(shí)間 （可調(diào)） | 快關(guān) | 5~20 | 10~50秒 |
慢關(guān) | 10~60 | 20~90秒 | |
關(guān)閥角度
| 快關(guān) | 70+10 | 70+10 |
慢關(guān) | 20+10 | 20+10 | |
四、電氣控制 | |||
電控箱類型 | 普通型、防爆型 | ||
動(dòng)力電源 | AC380 V±10%/50HZ | ||
控制電源 | AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V | ||
五、主要構(gòu)件材料 | |||
閥體材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||
蝶板材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||
閥座 | 堆焊銅合金、不銹鋼 | ||
閥體密封圈 | 優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 | ||
閥軸材料 | 不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 | ||
填 料 | V形密封圈、柔性石墨 | ||
軸 套 | 鋼背聚甲醛復(fù)合材料 | ||
注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫明
二、產(chǎn)品說明及連接尺寸
本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通型，需PLC智能控制型要在訂貨時(shí)說明。各類型又分以下幾種主要工況：
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動(dòng)泵，延遲預(yù)定時(shí)間后開閥，或泵閥同時(shí)開啟。
關(guān)閥離心泵：閥門關(guān)閉至一定角度，然后停泵?；蛘弑瞄y同關(guān)。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時(shí)開啟，或先開閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
關(guān)閥軸流泵:泵閥同關(guān)
開閥水輪機(jī)工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥。
關(guān)閥水輪機(jī)工況：主閥關(guān)閉的同時(shí)開啟旁通閥，待主閥全關(guān)時(shí)關(guān)閉旁通閥。
本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，正常工作時(shí)一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。
油泵電源為AC380V，控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級(jí)AC220V、DC110V等。
三、重錘式液控緩閉蝶閥
本產(chǎn)品主要由閥門本體、液壓站、傳動(dòng)裝置、電控箱等部分組成。
1、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、密封件等零件組成；
2、閥體采用臥式結(jié)構(gòu)，閥桿采用長(zhǎng)軸或半軸結(jié)構(gòu)；
3、主密封形式分為：
?三偏心金屬硬密封（多層次），即不銹鋼片-石墨層墊（或石棉層墊）。
?雙偏心橡膠軟密封，即采用優(yōu)質(zhì)橡膠密封件。
4、液壓站：包含電機(jī)、油泵、電磁閥、節(jié)流閥、截止閥、壓力繼電器蓄能器等液壓元件。液壓站是閥門的主壓力源，運(yùn)行時(shí)為油缸內(nèi)充壓力油，為閥門的啟閉提供了動(dòng)力，并且執(zhí)行閥門的開關(guān)邏輯動(dòng)作，并裝有蓄能器延長(zhǎng)保壓時(shí)間。重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中，蓄能器只做壓力補(bǔ)償。
鎖定型重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中。蓄能器作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖
流量控制閥用于閥門開關(guān)速度調(diào)節(jié)。
手動(dòng)泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。
液壓系統(tǒng)電磁閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得點(diǎn)蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型。即得點(diǎn)電磁閥關(guān)閥，開閥電磁閥不得電。失電閥門保持原位。常規(guī)配套用作水輪機(jī)進(jìn)口閥時(shí)，液壓控制系統(tǒng)為反作用型，其余工況采用正作用型。如有不同選擇應(yīng)在訂貨時(shí)候說明
重錘式液控閥液壓系統(tǒng)與閥門可整體安裝，也可分體安裝。
重錘式液控蝶閥液壓站
1、電機(jī) 2、蓄能器 3、壓力表 4、手動(dòng)泵 5、集成塊 6、電磁閥 7、油箱 8、檢修門 9、液位計(jì)
四、外形圖
1、重錘組件 2、鎖定油缸 3、閥體 4、蝶板 5、液壓站 6、行程開關(guān) 7、電控箱 8、油缸
